Циркониевые плечевые болты

Циркониевые плечевые болты

Плечо-болты из коммерчески чистого циркония, также известные как цирконий 702, наиболее известны своей превосходной коррозионной стойкостью в некоторых из самых суровых условий, в том числе:

• Соляная кислота• Серная кислота• Муравьиная кислота• Азотная кислота • Уксусная кислота  

Это также металл, обладающий уникальными в отрасли свойствами. Он не поглощает нейтроны, что делает его идеальным для использования в ядерной энергетике, а при низких температурах он является сверхпроводящим, что делает его идеальным для супермагнитов.

Для сильных кислот и сильной коррозии

·       Хороший меххимические и физические свойства

·       Отличная коррозионная стойкость (Кривые изокоррозии HCl и H2SO4)

·       Цирконий 702/705: Марки, химия, спецификации

·       Технический паспорт для Цирконий

·       Болт с буртиком из циркония Особенности и преимущества

Устойчивость к соляной кислоте
Что делает циркониевые болты с буртиком особенно полезными для промышленности, так это их стойкость к соляной кислоте, где они демонстрируют скорость коррозии менее 5 МПа при всех концентрациях и температурах, превышающих точку кипения. Даже в 37% HCl болты с буртиком из циркония не начинают проявлять значительную коррозию до 130 ° C (266 ° F). Эти характеристики не имеют себе равных ни у одного другого конструкционного металла или сплава, за исключением тантал. Чтобы дать вам ориентир, Хастеллой C276 будут испытывать 288 миль в год (мил в год) коррозии всего лишь при 10% HCl при температуре кипения, в то время как у циркониевых болтов с буртиком скорость коррозии будет равна нулю даже при аэрации. В результате, болты с буртиком из циркония наиболее эффективны при использовании в процессах с соляной кислотой при температурах выше точки кипения и в отсутствие окисляющих примесей.

Общая кислотостойкость
В дополнение к своим впечатляющим характеристикам в соляной кислоте, в серной кислоте, болты с буртиком из циркония устойчивы к температурам значительно выше кипения и при концентрациях кислоты до 70%. Только еще один металл, тантал, равен цирконию в азотной кислоте, где цирконий может использоваться во всех концентрациях до 90% и температурах до 200 ° C. Цирконий также устойчив к большинству органических сред и считается одним из наиболее устойчивых к коррозии материаловa практически во всех растворах уксусной кислоты.

Когда цирконий не работает
Цирконий известен своей устойчивостью к кислотной коррозии, но есть случаи, когда не рекомендуется использовать цирконий. Хотя аэрация не влияет на стойкость циркониевых болтов с буртиком, даже небольшое количество окисляющих сред, таких как хлориды железа или меди, значительно снизит их коррозионную стойкость. Это часто происходит от предшествующего оборудования, которое переносит коррозионные загрязнения в циркониевое оборудование, что делает управление технологическим процессом предшествующего оборудования критически важным для поддержания коррозионной стойкости циркония. Кроме того, кислота в присутствии окисляющих примесей галогенидов может увеличить скорость атаки на болты с буртиком из циркония даже при низких концентрациях. Также не рекомендуется использовать болты с буртиком из циркония в присутствии ионов фтора, даже при низких концентрациях.

Приложения
• В атомной промышленности используются болты с буртиком из циркония из-за их неспособности поглощать нейтроны.
• Цирконий уже более 20 лет используется в производстве красителей из-за его невероятной коррозионной стойкости и инертности.
• На предприятиях химической обработки цирконий часто используется для производства полимеров, в которых используются сильные кислоты.
• Обычно используется с азотной кислотой для производства аммиачной селитры для удобрений.

Ресурсы: Характеристики крутящего момента из циркония

Доступные типы болтов: Болты с шестигранной головкой, Плечевые болты

Характеристики и преимущества циркониевого плечевого болта

Циркониевые болты с буртиком, также называемые болтами для снятия изоляции, представляют собой уникальный крепежный элемент, состоящий из трех основных частей: головки, заплечика и резьбы. Головка имеет наибольший диаметр, и именно к ней прилагается крутящий момент, как правило, с помощью торцевого ключа. Плечо гладкое, без резьбы, заданного диаметра и длины. Роль заплечика состоит в том, чтобы действовать как вал или штифт для вращающихся частей, оси для частей качения, направляющие для элементов скольжения и точки поворота. Последней частью циркониевого болта с буртиком является вал с резьбой. Резьбовая часть болта с буртиком имеет большой диаметр немного меньше диаметра заплечика. 

Марки циркония, химический состав и технические характеристики

Цирконий 702

Технически чистый цирконий 99,2% с высочайшей коррозионной стойкостью.

Спецификации циркония 702: UNS R60702, ASTM B493 и B550, стержень (стержень) КАК Я SB493 и SB550, ASTM SB551, пластина, лист и полоса КАК Я SB551 

Цирконий 702	Zr	Fe / Cr
Типичный%	>99,2	0,2

 

Цирконий 705 

95,5% циркония с добавкой 2-3% ниобия. Эта добавка увеличивает ударную вязкость сплава.

Цирконий 705 Технические характеристики: UNS R06705, ASTM B493 и B550, КАК Я SB493 и стержень SB550 (пруток)

Цирконий 705	Zr	Hf	Nb	Fe / Cr
Типичный%	Мяч	4.5	2-3	0,20

---

Механические свойства

 

---

Кривые изо-коррозии циркония